菲仕伺服在全电动注塑机上的应用

　　全电动注塑机是一种全新概念的小型全电动卧式注塑机，其动力系统采用了全电机驱动、PLC、伺服控制技术，在实现高精密控制和大幅节能的同时，避免了液压注塑机常有的噪声、发热和油液泄漏现象。
　　全电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构和PID温度控制方式，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型，适合于微电子产品、通讯、电器、仪器、仪表、自动化器件、钟表、玩具及医疗器材等各个领域的微小型精密注塑件的生产。

　　全电动注塑机具有以下技术特点：
　　◆小型精密：针对合模力50吨以下的小型精密注塑成型，填补国产注塑机市场空白，与进口机比，性价比优异，为客户省去过高的设备投资费用；
　　◆控制精确：伺服控制精度高，适用于生产高精度制品，尤其在小型精密注塑方面优势明显；
　　◆塑化优异：螺杆塑化、柱塞注塑式结构和PID温度控制方式，保证塑化质量及计量稳定性，尤其适用于各种工程塑料；
　　◆节能增效：全电动驱动取代液压驱动，可大幅度降低机器能耗，提高生产效率，增加客户效益；
　　◆清洁环保：全电动驱动无漏油及油气污染问题，有助于保持环境清洁，适合高洁净产品的要求 ；
　　◆自动生产：自动控制系统性能可靠，稳定性强，可实现一人多机管理，有效降低生产成本；

　　全电动注塑机，小巧玲珑且移动方便，有利于多品种，小批量的并行化生产，能够节约空间，节省能源，以及提高生产灵活性和降低综合生产成本。

　　菲仕产品应用优势
　　1. 开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母，传动精度0.01mm；
　　2. 直线导轨，将传统往复滑动引导转变为滚动引导，提高定位精度，降低机械造价并且大幅度节省电力，可长时间维持高精度；
　　3. 采用新型测力传感器，准确控制背压取得稳定的精密注塑；
　　4. 同步带轮及同步带，结构简单，安装方便，传动精度高，噪声低；
　　5. 采用集中式润滑，容积式比例分配器，保证每点润滑充分。

菲仕伺服在压铸机上的应用

　　压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

　　压铸机工作工艺流程一般有开模、合模、压射、顶出，顶回等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。普通压铸机，其多采用普通电机，在设备运行的不同阶段，电动机始终处于额定转速下运行，运行效率只有30%~60%，设备运行工况点远离其最高效率点。在启动时还有较大的冲击电流，造成的机械磨损和维修费用也较高，不仅损失电能较大，造成整个设备的工况也较差。
　　针对压铸机行业，PHASE开发了成套油冷伺服解决方案：油冷伺服驱动器+油冷伺服电机；可最大限度避免环境潮湿、温度高、化学物腐蚀、金属粉尘大、散热通风道堵塞等的影响。

      菲仕产品应用优势
　　1. 节约电能，自动控制转速，提高功率因数，节约能耗，可降低30%-45%的能耗；
　　2. 电机启动平稳，降低启动噪音，减小对电网电压的冲击。采取伺服方案在减少电费的同时，因为伺服控制器本身具有过电压、欠电压、过流、过载和过热等保护功能，可有效避免由此而引发的各种故障，并能及时提供故障信息；
　　3. 延长设备使用寿命，全程自动控制转速，运行平稳，运行损耗摩擦小，发热大为降低。由于伺服控制器可降低电机转速，因而减少了设备的磨损，延长了压铸机的检修周期和使用寿命。减少设备投资成本、维护成本，提高企业生产效率，增创企业效益。

菲仕电机在节能注塑机上的应用

    节能注塑机的节能动力系统由以下部分组成：交流永磁伺服电机，交流伺服驱动器，油泵，压力传感器等。如下图所示

　　菲仕伺服在直驱电预塑上的应用

　　注塑机预塑部分是注塑机注射完成后为下一次成型注塑做准备，预塑时，螺杆边旋转边后退将塑料颗粒送入料筒进行塑化，预塑的好坏会直接影响塑料产品的质量。
　　传统液压马达预塑方式，具有以下缺陷：
　　动态响应能力差；启动扭矩较低以及低速稳定性差；扭矩脉动较大；采用液压驱动，后续维护工作比较繁重等。

　　菲仕产品应用优势
　　1. 取消减速箱，提高整体传动效率，降低能量的损耗，节省能源，动态响应能力得到大幅提高；
　　2. 具有很好的扭矩稳定性和速度稳定性；
　　3. 提高预塑机构的可靠性，减少该部分的维护，降低预塑机构的噪音水平，改善工作环境。